ماكينة تصنيع القوالب ذات 5 محاور CNC

ماكينة تصنيع القوالب ذات 5 محاور CNC

سكة التوجيه الخطي XYZ: X&Z: Hiwin MGN12,Y: Hiwin MGN15
إطار الجسم: 6061T6 من الألومنيوم للطيران + تعديل المكونات المجهدة من 45 فولاذًا
سرعة المعالجة: 4000 مم/دقيقة (تختلف حسب المادة)
المحور الرئيسي: Φ65mm 800W ماء - مغزل كهربائي مبرد عند 24000 دورة / دقيقة
الحماية: العضو مقاوم للغبار- + مانع تسرب الزيت مقاوم للماء والغبار
قطر وطول الأداة: ER11 0-8 مم، أقل من أو يساوي 75 مم
تركيبات الأجزاء: تركيبات فولاذية مع موضع فتحة محجوزة يمكن إضافة حامل مشبك er50، وبطاقة 63,80
إرسال التحقيق

الوصف

معلمات التقنية

مبدأ العمل

 

يتم تثبيت قطع العمل على الطاولة المائلة الدوارة باستخدام الملازمة أو التركيبات المخصصة. يقوم المغزل بتدوير أداة القطع بينما تقوم المحركات المؤازرة بتحريك الأداة على طول المسارات المبرمجة.

تدفق العملية:

1

الطحن الخشن يزيل المواد السائبة من كتل القالب.

2

نصف التشطيب يحدد هندسة التجويف والأسطح ذات الزوايا.

3

آلة قطع الأنف الكروية تحدد الخطوط وأنصاف أقطار الزوايا والأجزاء السفلية.

4

التدريبات تخلق ثقوب متزايدة.

5

تشكل الصنابير ثقوبًا ملولبة للتجميع.

6

قواطع التشطيب تنتج أسطح الأبعاد النهائية.

تسمح المحاور الدوارة للقواطع بالوصول إلى الأسطح الزاوية والداخلية دون تغيير موضع قطعة العمل. يقوم سائل التبريد بإزالة الحرارة من منطقة القطع، وتقوم ناقلات الرقائق بنقل الحطام من التجاويف إلى حاويات التجميع.

Mold Making 5 Axis CNC Machine

 

 

 

نظام الطاولة الدوارة

توفر الطاولة المائلة الدوارة إمكانية الوصول إلى أسطح متعددة أثناء إعداد واحد.

يقوم بتدوير وإمالة قطعة العمل على طول محاور A/C أو B/C.

01

يحافظ على مشاركة الأداة في التجاويف العميقة والأسطح الزاوية ونوى القالب.

02

يدعم كتل الأدوات، وإدراج القوالب، وفراغات القطب الكهربائي ذات الحجم والوزن المحددين.

03

مطلوب معايرة المحور الدوار بشكل دوري للحفاظ على دقة الأبعاد.

04

 

 

المواد المعالجة

 

  • معدن:الفولاذ P20، الفولاذ H13، الفولاذ المقاوم للصدأ S136، سبائك الألومنيوم، سبائك النحاس.

 

  • غير-معدنية:الجرافيت، نظرة خاطفة، لوحة الأدوات الإيبوكسي، اللدائن الهندسية.

 

يتم تحديد معلمات القطع (معدل التغذية، وسرعة المغزل، وعمق القطع) وفقًا للصلابة والهندسة ونوع الأداة.

 

 

التبريد وإدارة الرقائق

 

يتم توصيل سائل التبريد من خلال فوهات خارجية أو من خلال-قنوات مغزلية لإزالة الحرارة ورقائق التنظيف. تعمل ناقلات الرقائق على إزالة حطام الفولاذ والألمنيوم. تعتمد تطبيقات الجرافيت غالبًا على القطع الجاف واستخراج الغبار.

 

 

متطلبات التثبيت

 

أساس خرساني مسلح قادر على دعم وزن الماكينة وقطع الأحمال.

إمدادات الطاقة الصناعية واتصال الهواء المضغوط.

نظام تداول سائل التبريد وإعداد مجموعة الرقائق.

التحكم في درجة الحرارة المحيطة لتقليل التمدد الحراري الذي يؤثر على دقة المعالجة.

 

 

التطبيقات النموذجية
 

 

تجاويف قالب الحقن

 

قوالب الصب يموت

 

النوى العفن وإدراج

 

المتزلجون والرافعات

 

إنتاج القطب الكهربائي EDM

 

مكونات أدوات القالب الدقيقة

 

يتم اختيار هذه الآلة عند الحاجة إلى أسطح متعددة وتجويفات عميقة وميزات زاوية وتصنيع مستمر في إعداد واحد.

 

 

التعليمات

 

س: ما هي أنواع مواد القالب التي يمكن لهذه الآلة معالجتها؟

ج: إنها تقوم بتصنيع قوالب الفولاذ P20، H13، S136، وسبائك الألومنيوم، والنحاس، والجرافيت، وألواح أدوات الإيبوكسي. تعتمد معلمات القطع على صلابة المادة وقطر الأداة.

س: كيف يتم تقليل إعدادات المعالجة؟

ج: تقوم الطاولة المائلة الدوارة بتدوير وإمالة قطعة العمل، مما يسمح للقواطع بالوصول إلى الأسطح ذات الزوايا والتجاويف العميقة في إعداد واحد، مما يقلل من أخطاء إعادة التموضع.

س: ما هي مواصفات المغزل؟

ج: تختلف سرعة المغزل وعزم الدوران حسب المادة. يتم استخدام سرعات أعلى للجرافيت، بينما تتطلب قوالب الفولاذ سرعة أقل وعزم دوران أعلى. يحافظ التبريد على درجة حرارة التحمل أثناء العمليات المستمرة.

س: ما هي متطلبات التثبيت التي يجب الوفاء بها؟

ج: الأساس الخرساني المسلح، والطاقة الصناعية، والهواء المضغوط، ودوران سائل التبريد، وجمع الرقائق، ودرجة الحرارة المحيطة المستقرة مطلوبة للحفاظ على دقة الأبعاد.

س: كيف يتم التعامل مع الصيانة؟

ج: الصيانة اليومية: تنظيف الرقائق، وتناقص عمود الدوران، وفحص سائل التبريد والتشحيم. الصيانة الدورية: معايرة المحاور الدوارة، وفحص البراغي الكروية، والمسارات الإرشادية، وتدفق المغزل، ووظيفة تغيير الأدوات.

 

 

الوسم : صنع قالب آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي 5 محاور، الصين، الموردين، الشركات المصنعة، مصنع، مخصص، بالجملة

 

إرسال التحقيق