ماكينة تصنيع القوالب CNC
إطار الجسم: 6061T6 من الألومنيوم للطيران + تعديل المكونات المجهدة من 45 فولاذًا
سرعة المعالجة: 4000 مم/دقيقة (تختلف حسب المادة)
المحور الرئيسي: Φ65mm 800W ماء - مغزل كهربائي مبرد عند 24000 دورة / دقيقة
الحماية: العضو مقاوم للغبار-+ مانع تسرب الزيت مقاوم للماء والغبار
قطر وطول الأداة: ER11 0-8 مم، أقل من أو يساوي 75 مم
تركيبات الأجزاء: تركيبات فولاذية مع موضع فتحة محجوزة يمكن إضافة حامل مشبك er50، وبطاقة 63,80
الوصف
معلمات التقنية
هيكل الآلة
تتكون الآلة من قاعدة من الحديد الزهر، عمود، وحدة مغزل، طاولة عمل، أدلة خطية، براغي كروية، محركات مؤازرة، نظام تشحيم أوتوماتيكي، وجهاز تحكم CNC. يدعم هيكل الحديد الزهر قطعة العمل ويمتص قوى القطع المتولدة أثناء المعالجة الخشنة للكتل الفولاذية. تعمل الأدلة الخطية على توجيه حركة المحور، بينما تنقل البراغي الكروية دوران المحرك إلى موضع متحكم فيه على طول المحاور X وY وZ.
عملية التصنيع
يتم تثبيت كتلة القالب على طاولة الآلة باستخدام المشابك أو التركيبات المخصصة. يقوم المغزل بتدوير أدوات القطع لإزالة المواد وفقًا لمسارات الأدوات المبرمجة. تستخدم عمليات التخشين مطاحن نهائية ذات قطر كبير- لإزالة المواد المخزنة. تترك عمليات التشطيب النصف -سمحًا آليًا يتم التحكم فيه على أسطح التجويف. تستخدم عمليات التشطيب قواطع الأنف الكروية لتصنيع أنصاف الأقطار والخطوط والأسطح القالبية التي تحدد بشكل مباشر الشكل الهندسي النهائي للمنتج المصبوب.
المواد المعالجة
تقوم الآلة بمعالجة مواد القالب بمستويات صلابة مختلفة ومتطلبات التصنيع. تشمل المواد النموذجية ما يلي:
قالب فولاذي P20
أداة H13 الصلب
S136 قالب من الفولاذ المقاوم للصدأ
NAK80 العفن الصلب
718 قالب فولاذي
كتل قالب الألومنيوم
أقطاب النحاس
أقطاب الجرافيت
يتم اختيار معلمات القطع وفقًا لصلابة المواد، وقطر القاطع، والتشطيب المطلوب للسطح.
تصنيع قوالب الحقن
تقوم الآلة بقطع أسطح التجويف، وأنظمة الجريان، ومواقع البوابة، وفتحات دبوس القاذف، وجيوب الإدخال المستخدمة في قوالب حقن البلاستيك. يتم تجميع مكونات القالب المنتجة على الآلة في أنظمة القولبة بالحقن التي تشكل اللدائن الحرارية المنصهرة تحت ضغوط الحقن التي تتراوح عادةً من 50 ميجا باسكال إلى 200 ميجا باسكال، اعتمادًا على نوع المادة وهندسة المنتج.
تصنيع قوالب الصب يموت
بالنسبة لقوالب صب الألومنيوم والزنك-، تقوم الماكينة بإزالة المواد من كتل القالب المتصلبة لإنشاء مقاطع تجاويف وقنوات فائضة وواجهات تبريد وأنظمة قاذف. يتم تركيب القوالب الجاهزة في ماكينات صب القوالب حيث يدخل المعدن المنصهر إلى التجويف تحت ضغط مرتفع ويتصلب على سطح القالب المُشكل آليًا.
ختم تصنيع القالب
تنتج الآلة إدخالات القالب، واللكمات، وألواح التجريد، وأسطح التشكيل المستخدمة في إنتاج الصفائح المعدنية. يتم تجميع المكونات المُشكَّلة في أنظمة ختم تقوم بقطع أو ثني أو تشكيل الصفائح المعدنية من خلال دورات الضغط المتكررة. يؤثر تسطيح السطح ودقة الأبعاد بشكل مباشر على تناسق الأجزاء أثناء الإنتاج بكميات كبيرة-.
نظام المغزل
ينقل المغزل قوة الدوران إلى أدوات القطع أثناء عمليات التشغيل الآلي. اعتمادًا على تكوين الماكينة، قد تتراوح سرعات المغزل من عدة آلاف إلى عشرات الآلاف من الدورات في الدقيقة. يتم استخدام سرعة المغزل العالية عادةً لإنهاء أسطح التجويف وتصنيع ميزات نصف القطر الصغيرة -، بينما يتم استخدام سرعات المغزل المنخفضة أثناء إزالة المواد الثقيلة من قوالب قوالب الفولاذ.
نظام تغيير الأدوات
يقوم مبدل الأدوات التلقائي بتخزين أدوات القطع المتعددة المطلوبة لعمليات التخشين وشبه التشطيب والحفر والنقر والتشطيب. أثناء المعالجة، تقوم وحدة التحكم CNC تلقائيًا بتبادل الأدوات وفقًا لبرنامج المعالجة. وهذا يقلل من توقف الماكينة بين العمليات ويسمح بإكمال مراحل المعالجة المتعددة خلال دورة واحدة.
إزالة المبرد والرقاقة
يقوم نظام التبريد بتوصيل سائل القطع مباشرة إلى منطقة القطع. يقوم سائل التبريد بإزالة الحرارة المتولدة أثناء المعالجة ويحمل الرقائق بعيدًا عن أسطح التجويف. تقوم ناقلات الرقائق بجمع رقائق الفولاذ أو الألومنيوم أو النحاس ونقلها خارج منطقة المعالجة، مما يقلل من تراكم الرقائق حول الحزوز الدليلية والتركيبات.
التطبيقات النموذجية
إنتاج القوالب الداخلية للسيارات
إنتاج قوالب إضاءة السيارات
تصنيع قوالب الالكترونيات الاستهلاكية
تصنيع قوالب الأجهزة المنزلية
تصنيع قوالب المنتجات الطبية
إنتاج قوالب التعبئة والتغليف
تصنيع الأدوات الصناعية الدقيقة
لماذا يستخدم مصنعو القوالب مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
تتطلب الآلات اليدوية التقليدية إعدادات متعددة لإنتاج أشكال هندسية تجويفية معقدة. يقوم مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بتنفيذ مسارات أدوات مبرمجة ويتحكم في موضع القطع بشكل مستمر على طول محاور متعددة. تقلل هذه العملية من عمليات تحديد المواقع اليدوية وتسمح بتشكيل أسطح التجويف وجيوب الإدخال وواجهات التبريد والميزات الكنتورية من نفس النموذج الرقمي المستخدم أثناء تصميم القالب.
التعليمات
س: ما هي مواد القالب التي يمكن للآلة معالجتها؟
ج: يمكن للآلة تصنيع مواد القالب الشائعة بما في ذلك قوالب الفولاذ P20، H13، S136، NAK80، و718، وكذلك كتل الألومنيوم، أقطاب النحاس، وأقطاب الجرافيت. يتم ضبط اختيار الأداة ومعلمات القطع وفقًا لصلابة المادة وهندسة التجويف.
س: ما هي أنواع القوالب التي يمكن تصنيعها على هذا الجهاز؟
ج: يتم استخدام الآلة لإنتاج قوالب الحقن، وقوالب الصب، وقوالب الختم، وإدراج القوالب. تشمل عمليات المعالجة النموذجية طحن التجويف، والتصنيع الأساسي، وتصنيع واجهة قناة التبريد، والتصنيع الميكانيكي، والحفر، والتنصت، والتشطيب الكفافي.
س: هل يمكن للآلة التعامل مع كل من عمليات التخشين والتشطيب؟
ج: نعم. تعمل عمليات التخشين على إزالة المواد السائبة من كتل القوالب باستخدام قواطع أكبر، بينما تستخدم عمليات التشطيب طواحين نهائية أصغر أو قواطع ذات أنف كروية لتصنيع أسطح تجويف الآلة، ونصف قطر الزاوية، وميزات القالب التفصيلية. يمكن إكمال كلتا العمليتين على نفس الجهاز.
س: ما هي المعلومات التي يجب أن أقدمها قبل اختيار طراز الآلة؟
ج: يجب على المشترين توفير الحد الأقصى لأبعاد القالب، ووزن قطعة العمل، ونوع المادة، ونطاق سرعة المغزل المطلوب، ومتطلبات تحمل التصنيع، وحجم الإنتاج المتوقع. تحدد هذه العوامل حجم الطاولة، وحركة المحور، وتكوين عمود الدوران، وسعة مخزن الأدوات.
س: ما هي أعمال الصيانة المطلوبة أثناء التشغيل؟
ج: تشمل الصيانة الروتينية تنظيف الرقائق، وفحص مستويات التشحيم، وفحص تركيز سائل التبريد، ومراقبة حالة المغزل. تشمل الصيانة الدورية فحص اللولب الكروي، والتحقق من تشحيم التوجيه، ومعايرة المحور، وفحص مبدل الأدوات وفقًا لساعات تشغيل الماكينة.
الوسم : آلة صنع القوالب باستخدام الحاسب الآلي، الصين، الموردين، الشركات المصنعة، مصنع، مخصص، بالجملة
زوج من
ماكينة CNC عمودية 5 محاورفي المادة التالية
آلة CNC الطبية 5 محاورإرسال التحقيق
